I. Bedømme ufullstendig sveising etter "Dobbelt øyelokk"-kant
"Dobbelt øyelokk" er en dobbel-ringet kant dannet av jevnt overløp av smeltet materiale, et tegn på tilstrekkelig sveising.
✅ Normale egenskaper: Kanten er kontinuerlig, symmetrisk og full, omkranser skjøten, med en merkbar bule på både indre og ytre sider, og en jevn tykkelse.
❌ Ufullstendige sveiseegenskaper: Ingen kant eller diskontinuerlig kant (delvis manglende deler) Kanten er for smal, buler på den ene siden (likner et "enkelt øyelokk") Hvit eller sprø kant indikerer utilstrekkelig oppvarming og ufullstendig smelting av materialet.
Prinsipp: Når oppvarmingstemperaturen er utilstrekkelig eller tiden er for kort, når PPR bare en plastisk tilstand, ikke en smeltet tilstand. Etter innsetting kan ikke materialet danne en stabel, og naturlig nok ikke produsere det "doble øyelokket".
II. Bedømme ufullstendig sveising etter fusjonsoverflaten
Fusjonsoverflaten skal være et enkelt, kontinuerlig stykke, uten delaminering eller hull.
✅ Normalt utseende: Skjøten har en jevn farge, ingen tydelig grensesnitt, og overgangen mellom rør og armatur er naturlig. Etter kutting er de molekylære lagene fullstendig smeltet sammen.
❌ Feil sveiseutseende: Små hull eller en ødelagt følelse ved fugeroten; delaminering kan oppstå når leddet er kraftig bøyd; etter kutting er usmeltede hull synlige på den indre veggen, dvs. "inkomplett sveis i det indre laget."
Risiko: Denne typen ufullstendig sveis lekker kanskje ikke under trykk, men den er utsatt for sprekker og lekkasje etter langvarig -trykk eller termisk ekspansjon og sammentrekning.
III. Bedømme ufullstendige sveiser etter porøsitet og urenheter
Porøsitet og urenheter kan skade integriteten til sveisen og følger ofte med ufullstendige sveiser.
✅ Normalt utseende: Sveiseoverflaten er glatt og ren, uten svarte flekker, bobler eller fremmedlegemer.
❌ Symptomer på ufullstendig sveising:
Porøsitet: Ofte forårsaket av fuktige rør eller for rask oppvarming, forhindrer gass i å unnslippe og danner mikroporer, og svekker bindingen.
Urenheter: Støv og oljerester hindrer smeltet kontakt, noe som fører til lokalisert ufullstendig fusjon.
Slagg: Bruk av dårligere rørdeler eller for høye temperaturer produserer karbider som påvirker tettingen.
Merk: Selv med en "dobbelt øyelokk"-sveis, hvis den er ledsaget av porøsitet eller urenheter, anses den fortsatt som en ukvalifisert sveis.
