I. Utseende og grunnleggende inspeksjon
1. Observering av utstyrstilstand
Deformasjon/sprekker i foringsrøret (øyeblikkelig nedleggelse og inspeksjon påkrevd)
Tilstoppede kjølehull (støvakkumulering> 2mm krever rengjøring)
Skadet strømledningsisolering (synlig kobbertråd krever utskifting)
2. Overvåking av unormal drift
Driftsstrømsvingning som overstiger ± 10%
Unormal kjøleviftehastighet (sammenlign med spesifikasjoner for navneskilt)
Brennende lukt eller unormal støy under operasjonen
Ii. Inspeksjon av nøkkelkomponenter
1. Elektrodesystem
Kontakt tips blenderåpning slitt (over 0,2 mm fra original størrelse krever utskifting)
Oksidert elektrode chuck -kontaktflate (kontaktmotstand> 0,5Ω krever polering)
2. Wire Feed Mechanism
Fôrrullepor slitt (dyphet> 0,3 mm krever erstatning)
Wire Feed Myk rørdeformasjon (Bend Radius <5 ganger rørdiameteren krever utskifting)
Iii. Ytelsestesting
1. Vurdering av sveisekvalitet
Mangel som porøsitet og mangel på fusjon vises i sveisen (parameterinnstillinger må sjekkes)
Økt ledningsavbrenningsfrekvens (unormal kontaktspiss eller trådmatetrykk)
2. Elektrisk sikkerhetstesting
Isolasjonsmotstandstest (< 1MΩ requires drying)
Ground Resistance Test (>4Ω krever re - jording)
IV. Vedlikeholdsintervaller
Hver 50 time: Rengjør elektrode -kontaktflaten
Hver 200 time: Sjekk trådmatingens rull for slitasje
Hver 500 time: Inspiser isolasjonsytelsen grundig
V. Spesielle driftsforhold
Sjekk kretskortet for fuktighet etter regntidsdrift
Stopp maskinen for avkjøling etter 8 timers kontinuerlig drift
Ren sprut etter sveising av rustfritt stål
