I. Prosessparameterkontroll: Sikring av den "interne kvaliteten" til sveisen
Varmeplatens temperatur må stilles inn nøyaktig: 210±10 grader for PE80-rør, og 225±10 grader for PE100-rør. For lav temperatur vil resultere i utilstrekkelig smelting, mens for høy temperatur vil føre til materialnedbrytning som påvirker sveisestyrken.
Varmeabsorpsjonstiden bør beregnes rimelig basert på rørdiameteren og veggtykkelsen, vanligvis estimert som "rørdiameter ÷ SDR × 10" (enhet: sekunder), for å sikre at det dannes et jevnt smeltet lag på 1~2 mm på endeflaten.
Byttetiden (fra fjerning av varmeplaten til fullføring av støtskjøten) må kontrolleres innen 10 sekunder for å forhindre at den smeltede overflaten avkjøles eller blir forurenset, noe som forårsaker en svak sveis.
Avkjølingsprosessen må utføres under trykk og avkjøles naturlig. Tvungen vannkjøling eller flytting av røret er strengt forbudt. Avkjølingstiden bestemmes ved å berøre den rullede kanten til den føles varm og stivner; generelt tilsvarer ca. 1 minutt 1 mm veggtykkelse.
Helautomatiske sveisemaskiner bør registrere fullstendige data om temperatur, trykk og tid for hver sveiseskjøt for å sikre kvalitetssporbarhet.
II. Etter-inspeksjon av sveisens utseende: Vurder visuelt om det "ytre utseendet" oppfyller standardene.
Kantform: En kvalifisert sveis bør ha en hel, jevn, semi-sirkulær kant med en høyde mellom 1 og 2 mm. For lav kant indikerer utilstrekkelig oppvarming; for høy kant kan indikere for høyt trykk; asymmetri indikerer dårlig justering.
Skjøtejustering: Aksene til de to rørene skal justeres, og feiljusteringen bør ikke overstige 10 % av veggtykkelsen. For eksempel, for et 6 mm tykt rør, bør feiljusteringen ikke overstige 0,6 mm.
Inspeksjon av kantskjæring (prøvetaking): Klipp kanten hver 50. mm og utfør en 180 graders tilbakebøyningsinspeksjon. Det skal ikke være sprekker, sprekker eller mangel på fusjon ved senterlinjen. Hvis delaminering eller synlige fusjonslinjer blir funnet, indikerer det ufullstendig sveising.
