Hvordan bruke en elektrisk fusjonssveisemaskin?

1. Forberedelse før bruk
1. Inspeksjon av utstyr
Utseendeinspeksjon: Sjekk om det ytre skallet på den elektriske smeltesveisemaskinen er skadet, sprukket eller deformert. Pass på at knappene, skjermen og andre komponenter på betjeningspanelet er intakte og at det ikke er tegn til løshet eller skade.
Inspeksjon av strømledningen: Sjekk om strømledningen er skadet eller gammel. Hvis den ytre huden på strømledningen er sprukket, slitt eller den innvendige ledningen er blottlagt, bør strømledningen skiftes ut i tide for å forhindre elektrisk støt. Sjekk samtidig om støpselet kan settes inn i stikkontakten på vanlig måte, og om støpselpinnene er bøyde eller korroderte.
Utgangslinjeinspeksjon: Utgangsledningen til den elektriske fusjonssveisemaskinen brukes til å koble til de elektriske fusjonsrørbeslagene. Sjekk om utgangsledningen er intakt og om kontaktene på enden av ledningen (som plugger eller terminaler) er faste, uten løshet eller oksidasjon.
Intern kretsinspeksjon (valgfritt): For brukere med visse vedlikeholdsmuligheter eller regelmessig vedlikehold, kan du åpne det ytre skallet på sveisemaskinen (når strømmen er av og sikkerheten er ivaretatt) for å sjekke om de interne elektriske komponentene er brent, stinkende, løs eller skadet. Kontroller hovedsakelig transformatoren (hvis noen), likeretter, kondensator, relé og andre komponenter.
2. Utarbeidelse av arbeidsmiljø
Den elektriske fusjonssveisemaskinen bør plasseres i et tørt og godt ventilert miljø. Unngå å bruke den på fuktige, vannfylte eller støvete steder, da fuktighet og støv kan påvirke sveisemaskinens ytelse og til og med forårsake feil som kortslutninger.
Unngå sveisemaskinen fra regn eller direkte sollys hvis den brukes utendørs. Et enkelt regnskjul eller parasoll kan bygges for å beskytte sveisemaskinen.
Sørg for at det er nok plass i arbeidsområdet for å lette driften av sveisemaskinen og tilkobling av rørdeler og rør, og at det ikke er brennbare eller eksplosive gjenstander rundt for å forhindre farer som brann eller eksplosjon.
2. Klargjøring av rørdeler og rør
1. Inspeksjon av rørdeler
Sjekk spesifikasjonene til de elektriske fusjonsrørbeslagene, inkludert om parametere som rørdiameter og veggtykkelse oppfyller ingeniørkravene. Sjekk utseendet på rørbeslagene, og det skal ikke være noen feil som sprekker, sandhull, riper osv.
Kontroller om merkingen på rørbeslagene, som modell, produksjonsparti, merkespenning, sveisetid osv. på rørbeslagene er tydelige og fullstendige. Denne merkingsinformasjonen er svært viktig for å stille inn sveisemaskinens parametere riktig.
Bekreft om varmetråden inne i rørfittingen er intakt og det ikke er noen åpen krets eller kortslutning. Selv om varmetråden ikke kan sees direkte, kan tilstanden til varmetråden foreløpig bedømmes ved å måle motstanden mellom terminalene på rørbeslagene (ved hjelp av et multimeter bør motstandsverdien være innenfor et rimelig område).
2. Klargjøring av rør
Velg rør som passer til rørbeslagene. Materialet, diameteren og veggtykkelsen til rørene skal oppfylle kravene til ingeniørdesignet.
Rengjør tilkoblingsendene på rørene og fjern olje, støv, urenheter osv. på overflaten. For polyetylen (PE) rør bør også overflateoksidlaget fjernes. Du kan bruke et spesielt rengjøringsverktøy eller sandpapir til å tørke det forsiktig for å sikre at tilkoblingsflaten er ren og tørr.
Før røret inn i rørfittingen til riktig dybde i henhold til kravene til rørfittingen. Generelt vil det være merker på rørbeslagene for å indikere innstikksdybden. Utilstrekkelig innføringsdybde kan føre til utilstrekkelig koblingsstyrke, og overdreven innsetting kan forårsake problemer som ujevn materialekstrudering under sveising.
III. Sveiseoperasjon
1. Sveisemaskintilkobling
Sett strømledningen til den elektriske fusjonssveiseren inn i en passende stikkontakt (i henhold til sveiserens nominelle inngangsspenning, for eksempel 220V eller 380V), og sørg for at støpselet er godt plugget inn.
Koble utgangsledningen til den elektriske smeltesveiseren på riktig måte til terminalen eller stikkontakten på den elektriske smelterørkoblingen. Hvis det er en terminaltype, sørg for at tilkoblingen er fast og skruene er strammet; hvis det er en stikkontakt, sett inn støpselet til bunnen for å unngå å løsne.
2. Parameterinnstilling
I henhold til modellen, spesifikasjonen og materialet til røret merket på den elektriske fusjonsrørbeslaget, still inn de riktige sveiseparametrene på sveisemaskinens betjeningspanel.
Angi hovedsakelig sveisespenning og sveisetid. Disse parametrene leveres vanligvis av rørfittingsprodusenten og er satt strengt i samsvar med produsentens krav. For eksempel kan en viss spesifikasjon av PE elektriske fusjonsrørdeler kreve en sveisespenning på 39V og en sveisetid på 120 sekunder.
3. Sveiseprosess
Etter å ha bekreftet at parameterinnstillingene er riktige og tilkoblingen er riktig, trykk på "Start" eller "Weld"-knappen på sveisemaskinens betjeningspanel for å starte sveiseprogrammet.
Under sveiseprosessen må du være oppmerksom på driftsstatusen til sveisemaskinen. Vær oppmerksom på om utgangsspenningen, strømmen og andre parametere som vises på skjermen til sveisemaskinen er stabile, samt nedtellingen av sveisetiden.
Hvis sveiseapparatet viser seg å være unormalt, for eksempel alarmlyd, blinkende display eller store svingninger i spenning og strøm, stopp sveisingen umiddelbart og sjekk årsaken. Mulige årsaker inkluderer ustabil strømforsyning, dårlig forbindelse mellom rørdeler og rør, feil på sveisemaskinen, etc.
4. Sveising fullført
Når nedtellingen av sveisetiden slutter, slutter sveisemaskinen automatisk å gi strøm og sveiseprosessen er fullført. På dette tidspunktet må du ikke bruke sveisedelen umiddelbart, og la den avkjøles naturlig.
IV. Kjøling og inspeksjon
1. Avkjølingstrinn
Etter at sveisingen er fullført, hold rørdeler og rør tilkoblet og la sveisedelen avkjøles naturlig. Ikke bruk ekstern kraft på sveisedelen, slik som flytting, vridning osv., for ikke å påvirke sveisekvaliteten.
Avkjølingstiden avhenger av faktorer som spesifikasjonene til rørbeslagene, materialet i røret og omgivelsestemperaturen. Generelt sett kan mindre rørdeler og tynnveggede rør kreve 3-5 minutter avkjølingstid ved romtemperatur, mens større rørdeler og tykkveggede rør kan kreve 10-15 minutter eller enda lenger.
2. Kvalitetskontroll
Etter avkjøling, utfør en utseendeinspeksjon på sveisedelen. Sjekk om det er åpenbare defekter i sveisedelen, som porer, slagginneslutninger og usmeltede deler.
Sjekk om sveisedelens omkrets er jevn, og det skal ikke være noen tydelige buler eller fordypninger. Hvis det oppdages mistanke om problemer med sveisekvaliteten, kan ikke-destruktive testmetoder (som ultralydtesting, røntgentesting, etc., for bruksscenarier med høyere krav) brukes for videre inspeksjon.