I. Fusjonstapstesting med standardinstrumenter
Kjernemålet etter kalibrering er å redusere og stabilisere fusjonstap, noe som krever måling av den faktiske tapsverdien ved hjelp av spesialutstyr.
1. OTDR (Optical Time Domain Reflectometer) toveis testmetode
Koble begge endene av fiberen som testes til en OTDR for toveis testing.
Ta gjennomsnittet av tapsverdiene målt i begge retninger som det endelige resultatet for å eliminere måleskjevhet forårsaket av Rayleigh-spredning.
Akseptstandard: Enkel-modus fiberfusjonsspleisetap Mindre enn eller lik 0,05dB, ideell verdi Mindre enn eller lik 0,02dB.
2. Metode for innsetting av lyskilde + optisk strømmåler
Bruk en stabil lyskilde og en optisk effektmåler for å måle endringen i optisk kraft før og etter fusjonsspleising.
Under drift kan referanseverdien nullstilles først, og deretter kan tapet etter fusjonsspleising måles for å forbedre nøyaktigheten.
Fordeler: Lav pris, enkel betjening, egnet for rask -verifisering på nettstedet.
II. Deteksjon av fiberaksial og vinkelavvik
Kalibrering påvirker fiberkjernens innrettingsnøyaktighet direkte og krever verifisering med et høy-avbildningssystem.
1. Inspeksjon av mikroskopisk bildebehandlingssystem
Observer fiberkjernejusteringen før og etter fusjonsspleising ved hjelp av X/Y--aksemikroskopet innebygd i fusjonsskjøtemaskinen.
Sjekk for feiljustering av kledningen, fiberkjerneforskyvning eller ende-tilt.
Tillatte feil: Aksialavvik < 0,5μm, vinkelavvik < 0,5 grader .
2. Interferometriteknologi (egnet for scenarier med høy-presisjon)
Bruk et optisk interferometer for å oppdage ende-flatevinkler og innrettingskonsistens; ofte brukt for laboratorie-nivåverifisering.
III. V-spor og elektrodestatus Sjekk på nytt
Etter kalibrering, bekreft at nøkkelkomponenter er i optimal driftstilstand.
1. V-renhetskontroll
Etter å ha tørket med alkoholservietter, kontroller under et mikroskop at det ikke er rester av støv eller fiberrester.
Utilstrekkelig rengjøring kan forårsake feiljustering av fiberplassering, noe som påvirker innrettingsnøyaktigheten.
2. Verifisering av elektrodeutladningskorreksjon
Etter å ha utført "utladningskorreksjon" prosedyren, observer om lysbuen er sentrert og stabil.
Hvis lysbuen er forskjøvet eller flimrer, må elektroden rengjøres på nytt eller skiftes ut.
IV. Heat Shrink Protection Ytelsestest Mekanisk beskyttelse av skjøten er like viktig; varmeovnen må verifiseres for å fungere korrekt.
1. Varmekrympeslange-varmeuniformitet
Bruk standard krympeslange for oppvarming og observer om krympingen er jevn og fri for luftbobler.
Etter oppvarming skal røret være gjennomsiktig, tett festet til den optiske fiberen, og stålstangen skal være sentrert og festet.
2. Tilpasning av oppvarmingstid og temperatur
Ulike rørstørrelser (f.eks. 20 mm, 60 mm) krever forskjellige oppvarmingstider; disse må stilles inn i henhold til utstyrsanvisningen.
V. Repeterbarhet og stabilitetsverifisering Bekreft den langsiktige-stabiliteten etter kalibrering gjennom gjentatte operasjoner.
1. Gjennomsnittlig verdi av 5 eller flere kontinuerlige skjøter
Bruk samme batch med standard optiske fibre for gjentatt skjøting, registrer det estimerte tapet og målt OTDR-verdi hver gang.
Analyser dataspredningen, eliminer uteliggere og sørg for at resultatene er repeterbare.
2. Miljøtilpasningstest (valgfritt)
Test på nytt i et miljø med store temperaturvariasjoner for å bekrefte effektiviteten til temperaturkompensasjonsfunksjonen.
