Hva er driftstrinnene til den hydrauliske rørsveisemaskinen?

1. Forberedelse før sveising
1. Inspeksjon av utstyr
Kontroller utseendet til sveisemaskinen: Sjekk om det generelle utseendet til sveisemaskinen er skadet, for eksempel om skallet er sprukket eller deformert, om sveisehodet har løse eller skadde deler, etc.
Sjekk det elektriske anlegget: Sjekk om strømledningen er hel, om støpselet kan settes inn i stikkontakten normalt og har god kontakt. Slå på strømbryteren til sveisemaskinen, sjekk om strømindikatorlampen lyser, og se om det er unormal lyd eller lukt inne i sveisemaskinen. Hvis det oppdages en elektrisk feil, må du slutte å bruke den umiddelbart og reparere den.
Kontroller gassbeskyttelsessystemet (hvis det er gassskjermet sveising):
Sjekk om trykket på gassflasken er tilstrekkelig. Vanligvis bør trykket på argongassylinderen ikke være lavere enn det spesifiserte minimumsarbeidstrykket (vanligvis 0.5-1MPa).
Kontroller om trykkreduksjonsventilen fungerer som den skal, om justeringsknappen er fleksibel, og juster utgangstrykket til trykkreduksjonsventilen til riktig område (vanligvis 0.2-0.4MPa i henhold til sveisingen prosesskrav).
Sjekk om avlesningen av strømningsmåleren er nøyaktig og om gassrøret er skadet eller lekker. Du kan sjekke om det er lekkasje ved å påføre såpevann på luftrørskjøten og andre deler. Hvis det dannes bobler, betyr det lekkasje.
Kontroller om munnstykket til den gassskjermede sveisingen er blokkert eller skadet. Hvis den er blokkert, må den rengjøres med spesialverktøy. Den skadede dysen bør skiftes ut i tide.
Sjekk klemmesystemet:
Kontroller om klemmemekanismen til den faste klemmen og den bevegelige klemmen (hvis noen) er fleksible og kan klemme og løsne hydraulikkrøret normalt. Ved å justere håndtaket eller knotten på klemmen, test om klemkraften er jevn og kan møte klemmekravene til hydrauliske rør med forskjellige diametre.
Kontroller om posisjoneringsanordningen til klemmen er nøyaktig, sørg for at hydraulikkrøret kan plasseres riktig i klemmen, og sørg for at rørets akse er justert for sveising av høy kvalitet.
2. Materialforberedelse og rengjøring
Rørinspeksjon: Bekreft om materialet og spesifikasjonene (rørdiameter, veggtykkelse osv.) til det hydrauliske røret oppfyller sveisekravene, og kontroller om det er åpenbare defekter på overflaten av røret, som sprekker, sandhull osv. Rør som ikke oppfyller kravene bør skiftes.
Rørrengjøring:
Fjern oljeflekker fra sveisedelene av hydraulikkrøret, og tørk av dem med organiske løsemidler (som aceton, alkohol osv.). Dypp en ren klut i en passende mengde organisk løsemiddel og tørk forsiktig av sveiseområdet til oljeflekkene er helt fjernet.
For å fjerne rust og belegg kan sandpapir, stålbørster og andre verktøy brukes til sliping. Når du sliper, vær oppmerksom på jevn kraft for å gjøre metalloverflaten til sveiseområdet skinnende, og unngå overdreven sliping for å redusere veggtykkelsen på røret.
Det rensede røret bør sveises så snart som mulig for å unngå ny kontaminering. Hvis sveising ikke kan utføres umiddelbart, bør det tas beskyttelsestiltak, som å dekke med plastfilm.
3. Innstilling av sveiseparameter
Bestem sveiseprosessen: I henhold til materialet, veggtykkelsen og brukskravene til det hydrauliske røret, velg en passende sveiseprosess, for eksempel TIG-sveising (wolfram inert gass skjermet sveising), MIG-sveising (smeltet inert gass skjermet sveising), etc. Ulike sveiseprosesser krever forskjellige parametere.
Still inn sveiseparametere:
Strøm og spenning (buesveising): For TIG-sveising, still inn en passende sveisestrøm i henhold til veggtykkelsen og materialet til røret. Generelt, for hydrauliske stålrør med en veggtykkelse på 1-3mm, kan sveisestrømmen settes mellom 80-150A. For MIG-sveising må i tillegg til strømmen også sveisespenningen stilles inn. Strøm og spenning må matche hverandre for å sikre stabiliteten i sveiseprosessen og kvaliteten på sveisen. Du kan se i sveiseprosessmanualen eller prøvesveising for å finne de beste parameterinnstillingene.
Sveisehastighet: Sveisehastigheten påvirker dannelsen og kvaliteten på sveisen. Generelt sett vil for høy sveisehastighet føre til defekter som utilstrekkelig sveiseinntrengning og manglende sammensmelting, mens for lav hastighet vil gjøre sveisen for bred og overopphetet. I henhold til rørets diameter og veggtykkelse bør sveisehastigheten stilles inn rimelig, vanligvis mellom 5-15cm/min.
Trådmatingshastighet (MIG-sveising): Hvis det er MIG-sveising, bør trådmatingshastigheten stilles inn i henhold til diameteren på sveisetråden og sveisestrømmen. Trådmatingshastigheten bør tilpasses sveisestrømmen for å sikre at sveisetråden kan fylles i smeltebassenget på en rettidig og stabil måte. Den kan stilles inn ved å justere trådmatingshastighetsknappen på trådmatingsmekanismen, og trådmatingshastigheten kan justeres ved å observere sveiseformasjonen under prøvesveiseprosessen.
Gassstrøm (gassskjermet sveising): For gassskjermet sveising er det avgjørende å stille inn riktig dekkgassstrøm. For å ta argonbeskyttelse som et eksempel, settes den generelle strømningshastigheten mellom 8-15L/min for å sikre at sveiseområdet effektivt kan dekkes av beskyttelsesgassen for å forhindre at luft kommer inn i det smeltede bassenget og påvirker kvaliteten på sveis.
2. Sveiseprosess
1. Rørfeste og plassering
Plasser det rensede hydraulikkrøret i klemsystemet, juster klemkraften til klemmen i henhold til rørets diameter, og fest røret godt på arbeidsbenken. Gjennom posisjoneringsanordningen til klemmen, sørg for at aksene til de to hydrauliske rørene som skal sveises er på linje, og sveisedelene er tett tilpasset (hvis det er stumpsveising) eller i en passende sveiseposisjon (som andre sveiseformer som f.eks. som muffesveising).
2. Gassbeskyttelse (gassskjermet sveising)
Hvis det er gassskjermet sveising, åpne gassflaskeventilen før du starter sveising, juster trykkreduksjonsventilen for å stabilisere utgangstrykket på den innstilte verdien, og slå deretter på gassstrømmåleren for å justere gassstrømmen til den forhåndsinnstilte verdien. Observer gassen som sprayes fra dysen for å sikre at gassen jevnt kan dekke sveiseområdet for å danne en god beskyttende atmosfære.
3. Start sveisingen
TIG-sveiseoperasjon: Trykk på startknappen til sveisestrømforsyningen, før wolframelektroden (elektroden) nær sveisedelen av det hydrauliske røret, og generer en bue mellom wolframelektroden og røret. Oppretthold en passende buelengde (vanligvis 2-4mm), og flytt sveisehodet langs sveisedelen i henhold til den innstilte sveisehastigheten for å få smeltebassenget til å bevege seg jevnt fremover. Under sveiseprosessen, vær oppmerksom på tilstanden til det smeltede bassenget, som skal være lyst, klart og av moderat størrelse. Hvis smeltebassenget er for lite, kan det være at sveisestrømmen er utilstrekkelig; hvis smeltebassenget er for stort og ustabilt, kan det være at strømmen er for stor eller at sveisehastigheten er for lav.
MIG-sveiseoperasjon: Etter å ha startet sveisestrømforsyningen, begynner trådmatingsmekanismen å mate tråden, og sveisetråden smelter under lysbuens høye temperatur og fyller det smeltede bassenget. I likhet med TIG-sveising er det nødvendig å opprettholde en passende lysbuelengde og sveisehastighet, og ta hensyn til trådmatingssituasjonen for å sikre at sveisetråden jevnt kan mates inn i smeltebassenget for å unngå avbrudd i trådmatingen, kortslutning mellom sveisetråd og rør osv.
4. Forholdsregler under sveiseoperasjon
Oppretthold stabil drift: Under sveising bør operatørens hender holdes stabile for å unngå risting av sveisehodet for å sikre lineariteten og jevnheten til sveisen. Hvis det er nødvendig å sveise et lengre hydraulisk rør eller utføre periferisk sveising, kan driftsstillingen justeres hensiktsmessig eller den bevegelige klemmen til sveisemaskinen (hvis noen) kan brukes til å bevege røret jevnt for å sikre kontinuiteten i sveisingen.
Observer sveiseformasjonen: Følg nøye sveiseformasjonen, inkludert bredden, overskytende høyde og penetrasjonsdybden til sveisen. Sveisebredden skal være ensartet og konsistent, overskuddshøyden skal være moderat (vanligvis ikke mer enn 10 % av rørets veggtykkelse), og inntrengningsdybden skal oppfylle de spesifiserte kravene for å sikre styrken og tettingen til sveisen. Hvis det viser seg at sveiseformasjonen ikke oppfyller kravene, slik som defekter som porer, underskjæringer og manglende sammensmelting, bør sveisingen stoppes i tide, sveiseparametrene bør justeres, eller utstyret og rørforholdene bør kontrolleres og sveises på nytt.
Vær oppmerksom på beskyttelsesgassens tilstand (gassskjermet sveising): Vær alltid oppmerksom på beskyttelsesgassens tilstand under sveising. Hvis gassstrømmen er ustabil, dysen er blokkert, eller dekningsgassdekningen er utilstrekkelig, bør sveisingen stoppes umiddelbart, og problemet bør kontrolleres og løses før sveisingen fortsetter. Utilstrekkelig dekkgass vil føre til at sveisen oksideres, noe som alvorlig påvirker sveisekvaliteten.
3. Bearbeiding etter sveising
1. Slå av utstyret
Slå av sveisestrømforsyningen: Etter at sveisingen er fullført, slipp betjeningsknappen på sveisemaskinhodet (som bryteren på sveisepistolen), slå deretter av sveisestrømbryteren og slå av strømforsyningen.
Slå av gassskjermingssystemet (gassskjermingssveising): Lukk ventilen til gassmengdemåleren, stopp tilførselen av dekkgass, og lukk deretter gassflaskeventilen. Slipp trykket på trykkreduksjonsmåleren for å beskytte utstyret og sikre sikkerheten.
2. Kjøling og inspeksjon
Kjølerør: La det sveisede hydraulikkrøret avkjøles naturlig i armaturet for å unngå forstyrrelser fra eksterne krefter. Avkjølingstiden avhenger av faktorer som materiale, veggtykkelse og sveisevarme på røret, og tar vanligvis noen minutter til mer enn ti minutter. Under kjøleprosessen vil sveisen gradvis stivne for å danne en stabil forbindelse.
Utseendeinspeksjon: Etter avkjøling, fjern hydraulikkrøret fra fiksturen og utfør en utseendeinspeksjon på sveisen. Sjekk om det er defekter som porer, sprekker, underskjæringer, usmeltede og sveiseknuter på sveiseoverflaten. Det kan observeres direkte med det blotte øye, og et forstørrelsesglass (5-10 ganger) kan brukes til hjelpeobservasjon av noen mindre defekter. Hvis det oppdages utseendedefekter, bør om reparasjon eller omsveising er nødvendig avgjøres i henhold til alvorlighetsgraden av defektene.
Ikke-destruktiv testing (hvis nødvendig): For enkelte hydrauliske rør med høye krav til sveisekvalitet, som rør som brukes i høytrykks- og kritiske deler av hydrauliske systemer, kreves ikke-destruktiv testing etter at utseendekontrollen er kvalifisert. Ikke-destruktive testmetoder inkluderer ultralydtesting, radiografisk testing, magnetisk partikkeltesting (gjelder magnetiske materialer), etc. Gjennom disse testmetodene er det mulig å sjekke om det er feil inne i sveisen for å sikre at sveisekvaliteten oppfyller kravene .