Butt Fusion Welding Machine for HDPE Pipe er en dedikert sveiseenhet for høy-polyetylenrør (HDPE). Gjennom en varm-støtsveiseprosess blir endene av to HDPE-rør varmet opp og smeltet, deretter smeltet sammen under presist trykk for å danne en integrert fuge med høy-styrke og null-lekkasje. Det er mye brukt i kommunal vannforsyning, gassoverføring, industriell væskeoverføring, kloakkutslipp og andre HDPE-rørledningstekniske scenarier. Utstyret er kompatibelt med PE/PP/PVDF og andre termoplastiske rør, og er tilgjengelig i fire hovedkategorier basert på drivmetoden: manuell, semi-automatisk, hydraulisk helautomatisk og CNC helautomatisk.
Kjernekomponenter
En typisk HDPE-stussveisemaskin består av følgende kjernekomponenter:
1. Rørjusteringsvogn: Fikserer og klemmer de to rørseksjonene, og sikrer nøyaktig endeflatejustering;
2. Elektrisk Trimmer/Facer: Brukes til å glatte rørendeflaten og fjerne oksidlaget;
3. PTFE-belagt varmeplate: Utstyrt med et uavhengig temperaturkontrollsystem, overflatetemperaturforskjell Mindre enn eller lik ±5 grader, forhindrer plastisk vedheft;
4. Hydraulisk enhet: Gir stabilt sveisetrykk, med et justerbart trykkområde typisk 0–6,3 MPa eller høyere;
5. Elektrisk kontrollenhet: Integrerer en temperaturkontroller, timer og digitalt display.
Arbeidsflyt
1. Feste og justering: Fest de to rørene til rammefestet, juster koaksialiteten og sørg for at det ikke avvikes vesentlig i endeflatene.
2. Endeflatefresing: Start freseren og fres begge endene av rørene til endeflatene er glatte og-frie, og fjern eventuelt rusk.
3. Oppvarming og smelting: Fjern freseren, plasser varmeplaten, og sørg for at rørendene er tett mot varmeplaten, og varm opp til innstilt temperatur til den er helt smeltet.
4. Buttskjøt og trykkholding: Fjern varmeplaten raskt, og under spesifisert trykk, press de smeltede endeflatene sammen, og oppretthold trykket til avkjøling og stivning.
5. Sveiseavslutning: Etter avkjøling, løsne fiksturen, fjern de sveisede rørene, og skjøten dannes.
Fordel
1. Sterke og permanente ledd
I motsetning til mekaniske beslag, skaper butt fusion et monolitisk rørledningssystem uten svake koblingspunkter.
2. Lekkasje-Gratis ytelse
Fusjonsprosessen eliminerer hull og tetningsproblemer, og reduserer lekkasjerisikoen betydelig.
3. Lang levetid
Riktig sammensmeltede HDPE-skjøter kan vare i mer enn 50 år under normale driftsforhold.
4. Kostnadseffektiv-installasjon
Reduserte vedlikeholds- og reparasjonskostnader gjør butt fusion til en av de mest økonomiske rørsammenføyningsmetodene.
5. Korrosjonsbestandighet
HDPE fusjonsskjøter opprettholder rørets naturlige motstand mot kjemikalier og korrosjon.
6. Egnet for rør med stor-diameter
Stumpsveising er ideell for mellomstore og store HDPE-rørsystemer.
Søknad
Egnet for stumpsveising av plastrør og/eller beslag laget av PE,PP og PVDF på arbeidsplass eller verksted. Skjøte hdpe rør, pe rør, pvdf rør i vannrørledning eller gassrørledning.
Vår tjeneste
1. Vi har mye erfaring med OEM-arbeid. Mer enn 20 år.
2. Vi kan tilpasse spesiell maskinvare etter kundens behov.
3.Teknisk service for montering.
4. Variety typer for utvalg, rask levering.
5. Godt-utstyrt med omfattende salgsnettverk.
6. Avansert produksjonsutstyr og produksjonsteknikk.
7. Konkurransedyktig pris (direkte fabrikkpris) med vår gode service.
8.Different design er tilgjengelig i henhold til kundens ønsker.
FAQ
Spørsmål: Kan jeg smelte HDPE til PVC?
A: Nei. HDPE og PVC har forskjellige smeltetemperaturer og kjemiske strukturer. Bruk mekaniske flensadaptere i stedet.
Spørsmål: Hva er standard sveisetrykk for HDPE?
A: Vanligvis 5–8 bar (70–115 psi) avhengig av rørets SDR-klassifisering. Følg alltid rørprodusentens sveiseprosedyrespesifikasjon.
Spørsmål: Hvor lang tid tar en stumpsveis?
A: For 6" HDPE (SDR 11): Oppvarmingsfase ~120 sekunder; kjølefase ~10 minutter. Total syklus under 15 minutter.
Populære tags: butt fusion sveisemaskin for hdpe pipe, leverandører, produsenter, tilpasset, engros, rabatt, tilbud, bulk, på lager
